基于RFID技术的仓储物流入库流程设计(2)

    ◆入库计划导入

    将准备入库货物基本信息包括数量、尺码、重量、预计时间,每件货物的RFID信息、送货卡车的信息等，直接导入数据库。

    改进处：尽量避免手工输入环节，以减少差错率环节；利用货物数据电子化、自动化的方式提高数据运转效率，有助于提高总流程效率。

图3 手工录入方式改进

    ◆送货车辆登记

    送货卡车登记，查询有无入库计划，有则直接调出。

    ◆理货入库

    利用RFID批量识别技术采集到货物信息，与数据库内的入库计划信息比对，若无异常则将货物打托入库，经过库门时，通过门形天线的读写器，系统自动采集到移动中的托盘的RFID信息及放置在该托盘上的每件货物的RFID信息，实时记录到数据库，入库完成。

图4  物流托盘

    RFID标签及天线放置：

    对于托盘有两种方式：表面固定和嵌入。表面固定即在外表面通过粘贴等方式进行固定，嵌入就是放置在木质托盘内部。阅读器的天线可以依照门的形状做成门形的天线，以保证货物经过门时都能顺利读写。

图5  带有RFID货物入库示意图

    货物识别流程：货物从卡车上卸下后被放置在托盘上，叉车将装有货物的托盘运至库门附近时，阅读器可以批量读出托盘及其上的货物的RFID信息，由于托盘与货物的编码类别不一样，可以分辨出哪个是托盘信息哪些是货物信息。而阅读器将采集到的数据传送至信息系统处理单元，判断该货物是否有入库计划，若没有则发出警报，禁止该货物入库。反之放行，让货物顺利入库。图6反映了货物托盘于阅读器的三种关系。

    A状态是：带有RFID标签的货物放在有RFID标签的托盘上，在入库途中，接近到库门时的状态。当托盘与库门间的距离缩小到一定程度，就进入了RFID阅读器的有效读写范围。

    B状态是：货物运动中切割库门口放置的RFID读写器的门形天线，此时已进入读写器有效读写范围，阅读器将识别的信息传回数据库，由入库环节检查模块分析处理，并通过报警方式提示错误情况。

    C状态是：货物信息通过了检查，正在被运送到指定库位。

图6  货物经过库门处RFID阅读器

    ◆完工

    新的流程对于量越大的货物效果越明显，并且货物入库作业完毕系统会自动计算是否有溢缺。判断方法根据流程设计有两种：

    入库前检查：货物在月台集中打拖盘，然后用手持式阅读器读取货物RFID信息，计数，并与入库计划比对，不符则报警。

    入库后统计：货物一边打托盘一边入库，入库中识别、比对、计数，最后统计溢缺数情况。

后一种效率更高一些，在入库计划相对准确的情况下采用，效果会比较好。

图7  改进后入库流程

    优化后的入库流程中与优化前的入库流程相比，较为突出的有：

    变手工录入计划为电子数据导入的方式，减少了人工录入的环节。

    减少了货物逐个扫描的过程，改为RFID批量识别的方式，这种方式特别适合大批量货物。

    如果单件入库的情况,还可以实现货物经过库门时有安装在库门的读写器自动识别并记录的方式。

    货物的基本信息包括尺寸、颜色、型号等等也可以由RFID存储取得，省掉了仓库门口检验的环节。

    增加了在库门处检查的功能，这是以前采用条码的流程不好处理的问题，因为用条码管理若要检查必须在库门处停留足够时间来扫描核对，而这样做无疑会加大作业时间并导致作业效率降低。现在采用RFID系统，利用其在运动中可以识别的特性，就可以轻松实现库门处检查核对的目标了。

    由于条码的局限性，表面污损、温度等因素都会影响其准确率，而RFID本身不受此种因素影响，并且可以做成内置的，又增加其稳定可靠性。

    从仓储物流入库流程分析优化的结果来看，基本上由于手工数据采集、多标签批量读取、运动中数据采集、读取距离等问题，都可以通过引入RFID技术加以改善，而且还存在进一步优化的可能。同时应该看到的是，要想用好该项技术，一些关键问题的处理是非常重要的。

    经过以上工作得出的优化后流程，充分利用RFID技术特点，从多个环节上起到了提高工作效率和质量的目的，达到了预期目标。如果大范围采用，效果会更加明显，整个行业经济效益会很可观。

    建议仓储物流中心考虑自身情况及外部环境，尽快采用RFID技术，以提高作业效率及质量，达到加强管理、提高服务的目标，对于提升企业形象、拓展业务领域，都将产生深远影响。同时，也希望更多相关厂家也尽快研发性价比更高的RFID产品，推动物流业的快速发展。

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