1.现状分析
新钢公司为适应全局的发展，在烧结厂现有115m2烧结机的生产场地上合理布局，再造了一台180m2的烧结机，两台烧结机由于工艺布局上的原因共用了一条上料系统，即115m2烧结机的配料系统。新建的180m2烧结机通讯网络上采用的是基于tcp/ip的工业以太网，其传输介质是光纤，数据传输速率高，而于始建于2000年的115m2烧结机及其配料系统在通讯网络上采用的是modibus plus（简称mb＋）网，其传输介质为两芯屏蔽双绞线，数据传输速率相对较低，而现在工艺布局上要求两台烧结机必须共用一个上料系统，它们之间必然在存在通讯上的连接。115m2烧结机的通讯网络采用的是单网架构，其通讯的稳定性和安全性紧密依赖于单条通讯电缆，在通讯安全上存在不足。当然两台烧结机在以下方面存在共性，115m2烧结机采用的plc控制模块是modicon公司的，180m2烧结机也是；两台烧结机的上位编程软件和监控软件均为concept和ifix，只是版本不同。基于上述情况，我们考虑将115m2烧结机的单网架构的mb＋网改造成双网架构的以太网，从180m2烧结机主控室到配料系统主控室，配料系统主控室到115m2烧结机主控室均运用双光缆进行通讯。
2.改造思路
通过上述分析，我们对整个改造工程有了一个比较清晰的思路。实现通讯的关键在于通讯模块的选用,我们通过对施耐德电气提供的tcp/ip网络设备进行了分析比较，最终决定选用其型号为140 noe 711 x0(100 base tx/fx)的以太网通讯模块用来作通讯连接。noe 771 x0模块具有以下优点，它提供rj-45双绞线接口及mt-rj光纤接口各一个，使用以太网的通讯方式，支持peer cop 定义 i/o 数据表，支持java及嵌入式web服务用来管理plc硬件。它的连接方式也非常简单，只需在现有plc机柜底板空闲槽位上插入noe模块即可，且支持热拔插。在确定了通讯模块的选型后，我们的思路有以下几条。
1、首先铺设光缆，从115m2烧结机主控室到配料主控室，再从配料主控室到180m2烧结机主控室铺设双光缆。
2、请专业人员对光缆头与光收发器进行融接。用双绞线将光收发器与交换机相连，再用双绞线从交换机转接到noe模块。
3、安装noe模块和工控机上以太网卡，对各noe模块和各相应工控机以太网卡的ip进行配置，接通其间的通讯。
4、对各工控机中上位机编程软件和监控软件配置进行更改，使其由mb＋连接方式转变为tcp/ip的连接方式。
5、对整个通讯网络进行测试验证，更改其中的错误，完善其中的功能。
完成改造后其网络结构示意图如下：
论计算机网络犯罪
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