△4=5×0.02mm
＝0.10mm
(5)由调焦不直线度可知，调整分中找水平2透射目标靶连线与建立的基准线不重合度必须小于0.05mm，即：
△5＝0.05mm
(6)分中找水平测量装置本身重量和移动到中间点的测量装置的重量引起的挠度，在实际操作过程中通过实测加以修正而消除，即：
△6＝0
(7)镗床镗头通过带有7∶24锥度的专用插头式反射目标靶把镗头轴线延伸出去，目标靶定中心反射面的不垂直度(小于20〃)直接影响外机座两端面加工垂直度，即产生误差△7。如图2所示，外机座两端面加工孔径为4000mm，延伸出去光轴距离镗头反射目标靶约16000mm，则由平面几何关系得：
△7＝4000mm×tg20〃
＝0.39mm
(8)实际操作是在车间现场进行的，测量装置与镗床和工作至少等温24h以上，所以温度是一致的，温度误差的影响为零。即：
△8＝0
综上所述，考虑到诸影响因素的随机性，属正态分布，用白塞尔公式计算整个测试系统的总误差为：
即测试系统装置的总误差±0.424mm，小于被测工件误差±1.5mm的1/3，满足生产要求。
6结论
东电公司克服重重困难，攻下一道又一道难关，终于研制成功百万千瓦级核电机组外机座测试系统，用于岭燠核电外机座金加工中确定空间基本轴线及划线位置和复核弹簧板座及内机座支承梁的装焊尺寸、形位公差，使外机座加工质量达到了国内外同类产品的最好水平，为公司用光学测准直望远镜及其测量系统对超长件精确测量开创先例，在国内也属首创。实践证明这套测试系统装置原理正确，测试方法合理，经济、实用。该课题创新部分有如下几项：
(1)将普通的测微自准直望远镜自准直原理巧妙地与望远镜系统光学原理结合起来，取得了将小功能转换成大功能的预期效果。
(2)利用平面几何2点连1条直线和3点固定1条直线的原理，实现了超长件多圆内孔中心同轴。
(3)利用锥度反射目标靶与镗床镗头合理匹配自动定中心的方法，实现了镗头轴线与超长件两端面孔中心连线重合。
(4)设计出专用分中测量装置，建立与超长件两端面孔中心连线平行的辅助基准线，较准。
PLC分级递阶控制在变电站综合控制中的应用
采用层、悬浮燃烧对抛煤炉的改造