3．2对抛煤炉燃烧系统的改造
本着可靠、实用、节约投资的原则，仅对悬浮燃烧部份作了改造，对原有抛煤层燃部份 基本上来作大的改动：
a.在抛煤炉落煤管处加装细煤分离装置；
b.分离出来的细煤，经可调速的给煤机输入磨煤机；
c.为简化制粉系统，选用带有旋风分离器的风扇磨煤机。磨煤机的出力按锅炉额定负 荷耗煤量的1/3考虑。对35t／h抛煤炉，选用FM2-1000风扇磨。该磨出力1800kg/h，允许原煤水份12％，成品煤粉细度R90≤23%，磨煤机出口风压H≥1750Pa。
d.用于干燥原煤的热风分别取自锅炉省煤器出口的烟气（250℃）和预热器出口的热空气 （165℃）。运行时根据磨煤机出口温度、可适当调整两种干燥热源的比例。
e.燃烧器的布置：考虑到锅炉子炉室结构的限制，煤粉燃烧器选用直流式燃烧器二台，二台燃烧器分别布置在两侧墙后侧看火孔处。燃烧器气流交汇炉室断面中心。为延长煤粉燃烧时间，燃烧器喷口稍向炉排倾斜。试验表明，燃烧口倾角对完全燃烧有重大影响。
对35t/h抛煤机上述改造费用为45～50万元。
4运行与维护
a.煤粉燃烧器一次风是不可调的，在运行时，控制磨煤机出口温度≤150℃尽可能多用热 风少用烟气干燥原烟，以保证一次风中空气量＞40％。
b.调节燃烧器的二次风，控制煤粉着火点距喷口距离在0．3～0．5m左右。当燃烧器停用 时，应微开二次风，保证燃烧器喷口得到有效冷却。
c.当原煤很细时，应调节给煤机转速控制进入磨煤机的细煤量不超过总煤量的1／3。否则 喷粉量过多会造成悬浮燃烧恶化。
d.由于1／3原煤进入悬浮燃烧，使抛到炉排上的原煤量减少，煤层变薄、距离变远，同时改善了层燃燃烧条件，燃尽时间较改造前缩短。为防止炉排末端脱火，造成 炉排末端漏风过大。应适当提高炉排速度，必要时适当关小炉排风。
e.风扇磨的叶轮与机壳衬板磨损较快，改造后的抛煤炉若再掺煤渣燃烧是不适当的。当风扇磨局部磨损导致振动较大时，可用校静平衡的方法处理，若衬板磨损超过要求 ，可停机更换衬板。
5改造前后的技术经济比较
对比试 验是在宁波小港热电厂4号炉（35t／h抛煤炉）上进行的。根据小港热电厂习惯配煤方式， 试验分纯烟煤燃烧和烟煤中掺适量煤渣燃烧两种，对比试验结果如表1。可以看到，锅炉平均效率比改造前提高5．5％。按宁波小港热电厂锅 炉负荷水平，若年运行7000小时，一台锅炉年节约原煤1600吨。按当前入厂原煤价格320 元／吨，年节约原煤费用51万元，当年收回投资。
6结论
抛煤炉改造成抛煤层燃和煤粉悬浮燃烧，可提高锅炉效率5～8％。改造后的抛煤炉若再掺煤渣运行是不可取的，虽然对锅炉效率有 所提高，但总体炉效比烧纯烟煤下降，且加速风扇磨的磨损，增加维修工作量。
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