3 预膜
本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。预膜过程所投加的药剂及浓度见表5。
| 药剂 |
六偏磷酸钠 |
WP-4Z预膜剂 | ZnSO4·7H2O | CaCl2 |
| 质量浓度 | 100±10 | 10～12 | 20±2 | 50±5 |
预膜过程投加药剂时，先投加氯化钙，系统运行lh后，再投加六偏磷酸钠和WP－4Z预膜剂，最后投加硫酸锌，过程中投加工业硫酸，调节PH值在6.0－7.0之间；每sh分析一次六偏磷酸钠及Zn2+浓度，若小于指标，则适量补加，预膜全过程时间为48 h。预膜过程应进行以下控制。
3.1 浊度控制
预膜过程浊度变化见表6。
| 预膜历时/h | ρ（浊度）/（mg·L-1） | 预膜历时/h | ρ（浊度）/（mg·L-1） |
| 24 | 10.4 | 33 | 18.6 |
| 29 | 13.8 | 37 | 18.6 |
预膜过程中，因蒸馏二装置检修要求工期太短，换热器检修质量较差，刚好在二循系统酸洗过程结束后换热器发生了泄漏，因此预膜过程循环水的浊度过高。M循系统此次预膜前的浊度达10.4mg／L，整个预膜过程中，循环水的平均浊度亦达17.lmg／L，在监测挂片边缘有许多斑点产生。以后系统的预膜期应尽可能错开换热器的泄漏期，并要加强旁滤池的反洗操作，将循环水的浊度控制在10 mg／L以内。
3.2 pH值控制
预膜过程pH值变化见表7。
| 预膜历时/h | pH值 | 预膜历时/h | pH值 |
| 2.5 | 7.0 | 29 | 7.2 |
| 5 | 7.4 | 33 | 7.0 |
| 9 | 7.5 | 37 | 7.0 |
| 13 | 7.3 | 48 | 7.2 |
| 24 | 7.3 | ||
预膜过程中，由于酸罐操作故障，而且预膜过程硫酸的备料也略嫌不足。导致叫值控制不理想。
循环水的pH值在预膜过程中对预膜效果具有较大的影响，见表8。
| pH值 | 水温 | 腐蚀率/（mm·a-1） | 挂片外观 |
| 5.0 | 常温 | 0.174 | 色晕不明显，试片清洁 |
| 6.0 | 常温 | 0.119 | 色晕清晰，试片清洁 |
| 7.0 | 常温 | 0.105 | 色晕较明显，有沉积物 |
此次在预膜过程中pH值一直在7.0－7.5之间，偏高。因为在二循环装置预膜时，新区多套装置如气分、蒸馏、重催等已投人生产，循环水回水温度已达30℃以上，预膜剂中聚磷酸盐占有一定的比例，较高的pH值，使聚磷酸盐水解率提高，预膜水中的PO43-含量升高，易形成磷酸钙垢沉淀于金属表面，影响膜的致密性和膜与金属表面的结合力，从本次预膜挂片上有少量沉积物来看，pH值控制偏高对预膜效果存在一定影响[2]。上表列出了不同pH值预膜水质对挂片腐蚀率的影响情况。
3.3 Ca2+浓度控制
根据预膜的机理，预膜剂易与水中的Ca2+。Mg2+等二价金属离子发生络合反应，形成沉积物覆盖在金属表面而抑制腐蚀[3]。因而在预膜过程中，应定时监测Ca2+浓度变化，并作为判断预膜终点的一项分析指标。有资料表明，当预膜水中Ca2+的质量浓度低于 50 mg／L时，预膜时难以生成密实的保护膜；当大于50 mg／L时，开始出现沉积物，因而预膜时水中Ca2+的质量浓度应维持在 50～100 mg/L为宜[4]。二循系统本次预膜，Ca2+浓度只是在投加无水氯化钙后lh进行了分析，此后，没有再进行Ca2+浓度的控制，也没再监测Ca2+浓度变化，这一点，值得我们认真思考、总结。
3.4 预膜效果评价
预膜后，试片表面光滑无锈蚀，成膜均匀、致密，挂广仁出现明显的浅蓝色色晕，用硫酸铜法检验试片预膜效果：时间为2分36秒，效果理想。说明预膜过程中叫值、浊度偏高对预膜总体效果影响不大。
4 结语
本次炼油二循系统实施不停车化学清洗、预膜工作，效果较好，有效地保证了炼油装置的正常生产。
参考文献：
[1]周本省 工业水处理技术 [M] 北京：化学工业出版社，1997
[2]王良均，吴孟周 石油化工企业用水及管理[M] 北京：烃加工出版社，1990
[3]郑能靖 石化工业冷却水处理技术[M] 安庆：安徽省安庆师范学院，1995
[4]金熙，项成林 工业水处理技术问答及常用数据[M] 北京：化学工业出版社，1989
表面流与潜流式生态床处理农村污水
水厂常规工艺去除可生物同化有机碳的研究