摘 要：本文简述了聚酯薄膜的发展过程，介绍了BOPET膜的生产与工艺。重点叙述了普通PET光片、PET/PTT共混膜用聚酯、改性PET等薄膜用聚酯新产品的开发技术及应用，探讨膜用聚酯开发的市场前景。
关键词：BOPET 膜用 聚酯 开发
1 前言
1948年英国帝国化学公司（I.C.I）和美国的杜邦公司（DUPONT）制出聚酯薄膜以来，并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜的工业化生产。双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）具有优良的物理和化学特性，在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面具有广泛的用途，在国内市场应用越来越多，特别是我国塑料包装制品业发展迅猛，远高于国内生产总值的增长速度，预计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在10％以上。随着包装向高档化发展，BOPET膜的产量和消费量显著增加，其中包装薄膜是BOPET膜需求增长最快的应用领域。截至2002年底，全国共有20余家BOPET薄膜生产企业，各类生产线25条，年产能力约11万余吨。从2002年开始，国内BOPET薄膜市场供需两旺，增长迅速。与此同时，市场的迅速发展吸引了众多新投资者，国内有多家企业开始新建或扩建BOPET生产线。下为2002～2006年国内BOPET薄膜产能及预测表。
表1 国内BOPET薄膜产能预测表
|
年 份 统计项目 |
2002年 |
2003年 |
2004年 |
2005年 |
2006年 |
|
进口生产线数量（条） |
22 |
26 |
41 |
49 |
49 |
|
国产生产线数量（条） |
3 |
4 |
8 |
8 |
8 |
|
生产线总数量（条） |
25 |
30 |
49 |
57 |
57 |
|
总设计产能（吨/年） |
112966 |
143550 |
273956 |
561900 |
569400 |
|
总设计产能较上年增长 |
—— |
27.1% |
90.8% |
105.1% |
1.3% |
2003年，我国薄膜用聚酯产量为20万吨，基本满足了国内BOPET生产企业对原料的需求。使用膜用聚酯切片的用户主要分布在广东、江苏、上海、河南等地区。大部分直接生产薄膜加工烫金、复合、镀铝等包装材料出厂，2003年中国聚酯薄膜市场需求结构见图1。我国可以生产膜级切片的厂家主要有仪征化纤、辽化、燕化、天化等企业，年产量在25万吨左右，薄膜用聚酯已成为非纤用聚酯发展的一个重要方向。
2 聚酯薄膜的生产与工艺
聚酯薄膜双向拉伸又可以分为一次拉伸和两次拉伸，比较多的采用后者，也就是使用挤出－纵横逐次拉伸法。拉伸的温度通常都是在聚酯的玻璃化温度以上和熔点温度以下，拉伸后的膜经过热定型，使得分子排列称为固定的，称为定型膜；不经过热定型，分子排列不固定的，则为收缩膜，这种膜加热时可以快速收缩。
2.1聚酯薄膜的种类
根据取向度的异同和性能，聚酯薄膜可以分为平衡膜和强化膜。平衡膜是纵横两向取向基本相同，拉伸强度、相对热收缩率相等；通常人们把两个方向的拉伸强达到2.7～3Mpa时，就称为超级平衡膜。强化膜是纵横两个方面中其中一个方向的取向度大于另一个方向的取向度，而且该方向的拉伸强度大于2.6MPa的称为强化膜；拉伸强度大于4Mpa的，则称为超级强化膜。
2.2聚酯薄膜的性能
聚酯薄膜通常为无色透明，有光泽，强韧性和弹性均好的薄膜。与其他塑料薄膜相比，具有相对密度大、拉伸强度高，延伸率适中，冲击强度大，透气性小，耐热性好和透明度高等特点。
表2 聚酯（PET）薄膜的主要性能参数
|
性 能 |
指标 | |
|
拉伸强度 |
MPa |
1.2 |
|
延伸率 |
％ |
110～120 |
|
冲击强度 |
KJ/m2 |
20～30 |
|
屈服强度/次 |
/次 |
120000 |
|
吸水率 |
％ |
0.22 |
|
热收缩 |
（130，20min）/％ |
纵－1.0 横0.2 |
我国双向拉伸聚丙烯薄膜现状及市场需求预测
定形相变材料的研制及热性能分析